Tyvek® 1056D در مقابل 1073D: کدام بستر DuPont برای کاربرد شما مناسب است؟
هنگام انتخاب مواد با کارایی بالا و غیر بافته شده از مجموعه ساختارهای سخت DuPont، Tyvek® 1056D و Tyvek® 1073D دو مورد از محبوب ترین گزینه های موجود هستند. هر دو دارای روکش صاف و کاغذ مانند، کدورت عالی، و سطوح ضد الکتریسیته ساکن و کورونا هستند.
با این حال، آنها به طور قابل توجهی از نظر وزن، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر ترکیدگی متفاوت هستند. انتخاب درجه مناسب بستگی به این دارد که اولویت شما تطبیق پذیری سبک وزن است یا محافظت در برابر کارهای سنگین.
مشخصات فنی: مقایسه کنار هم
| اموال فنی | روش تست | Tyvek® 1056D | Tyvek® 1073D | تفاوت عملکرد |
|---|---|---|---|---|
| وزن پایه | DIN EN ISO 536 | 55.0 گرم در متر مربع (1.62 oz/yd²) | 75.0 گرم بر متر مربع (2.21 اونس در هر متر مربع) | 1073D ~ 36.4٪ سنگین تر است. |
| ضخامت | DIN EN ISO 534 | 175 میکرومتر (6.9 میل) | 210 میکرومتر (7.9 میل) | 1073D 20٪ ضخیم تر است. |
| مقاومت کششی (MD) | DIN EN ISO 1924-2 | 120 نیوتن (26.98 پوند بایت) | 200 نیوتن (44.96 پوند بایت) | 1073D در MD 66.7% قوی تر است. |
| مقاومت کششی (CD) | DIN EN ISO 1924-2 | 115 نیوتن (25.85 پوند بایت) | 215 نیوتن (48.33 پوند بایت) | 1073D در CD 87% قوی تر است. |
| قدرت Mullenburst | ISO 2758 | 680 کیلو پاسکال (98.63 psi) | 1200 کیلو پاسکال (174.0 psi) | 1073D 76.5٪ قدرت ترکیدگی بالاتری ارائه می دهد. |
| لایه لایه شدن | ASTM D2724 | 1.0 نیوتن (0.225 lbf) | 1.75 نیوتن (0.393 پوند باف) | 1073D پیوند داخلی قوی تری دارد. |
| اشک المندورف (MD/CD) | DIN EN 21974 | 8.1 نیوتن / 7.2 نیوتن (1.91 / 1.62 پوند فوت) | 5.3 نیوتن / 5.3 نیوتن (1.19 / 1.19 پوند فوت) | 1056D مقاومت اولیه در برابر انتشار پارگی بالاتری دارد. |
| کدورت | ISO 2471 | 97.8٪ | 96.5٪ | هر دو کدورت فوق العاده بالایی ارائه می دهند. |
تفاوت های کلیدی توضیح داده شد
1. قدرت در مقابل وزن
تفاوت اساسی بین این دو بستر به چگالی و وزن مواد باز می گردد.
Tyvek® 1056Dبه عنوان یک ماده سبک وزن (55.0 گرم در متر مربع) مهندسی شده است. وزن قابل توجهی را صرفه جویی می کند در حالی که پروفیل نازکی (175 میکرومتر) را حفظ می کند.
Tyvek® 1073Dاز حجم فیبر بالاتر (75.0 گرم بر متر مربع) استفاده می کند که باعث ضخیم تر شدن آن (210 میکرومتر) و به طور قابل توجهی قوی تر تحت نیروهای کششی (200 نیوتن MD / 215 نیوتن سی دی) می شود.
2. مقاومت در برابر انفجار و سوراخ شدن
اگر برنامه شما زیرلایه را در معرض فشار یا نیروی شدید قرار دهد، مقاومت Mullenburst یک معیار مهم است. 1073D 1200 کیلو پاسکال (174 psi) را در مقایسه با 680 کیلو پاسکال (98.63 psi) 1056D ارائه می کند. این باعث می شود 1073D به طور قابل ملاحظه ای در برابر سوراخ شدن تحت استرس مقاوم تر شود.
3. لایه لایه شدن و یکپارچگی سطح
پیوند داخلی الیاف (Delamination) تعیین می کند که ماده چقدر در برابر جدا شدن از هم مقاومت می کند. 1073D امتیاز 1.75 نیوتن دارد، در حالی که 1056D 1.0 نیوتن را اندازه می‌گیرد. استحکام لایه‌برداری بالاتر به معنای دسته‌های 1073D در تبدیل، تا کردن و آب‌بندی با خطر کمتر جدا شدن فیبر است.
4. مقاومت در برابر اشک
جالب اینجاست که 1056D مقاومت پارگی Elmendorf (8.1 N MD) بالاتر از 1073D (5.3 N MD) را نشان می دهد. از آنجایی که 1056D چگالی پیوند داخلی کمتری دارد، الیاف آن می توانند کمی تحت نیروی پارگی جابجا شوند تا انرژی را قبل از پاره شدن جذب کنند.
کدام یک را باید انتخاب کنید؟
Tyvek® 1056D را انتخاب کنید اگر:
صرفه جویی در وزن بسیار مهم است:ایده آل برای وسایل بسیار سبک در فضای باز (مانند طرح های ردپای صفحات بسیار سبک)، برچسب های سبک وزن و بنرهای قابل حمل.
کدورت بالا در یک ورق نازک مورد نیاز است:تنها با ضخامت 175 میکرومتر به شفافیت خیره کننده 97.8 درصدی دست می یابد.
شما به جذب بهتر اشک نیاز دارید:عملکرد فوق العاده ای در برابر شروع پارگی لبه دارد.
انتخاب کنیدTyvek® 1073Dاگر:
بسته بندی سنگین و مصارف صنعتی:مناسب برای بسته بندی، کیسه های صنعتی، و پوشش های پراسترس که به حداکثر یکپارچگی نیاز دارند.
حداکثر مقاومت در برابر ترکیدگی:زمانی ایده آل است که ماده نیاز به مقاومت در برابر نوک تیز، سنگ های زمینی سنگین، یا جهش های ناگهانی نیروی (1200 کیلو پاسکال Mullenburst) داشته باشد.
تقاضاهای کششی بالا:برای کاربردهایی که ورق تحت کشش زیاد کشیده یا کشیده می شود توصیه می شود.