Tyvek® 1056D در مقابل{1}}D: کدام زیرلایه DuPont برای برنامه شما مناسب است؟
هنگام انتخاب مواد{0}}با کارایی بالا،-غیر بافته شده از ترکیب ساختار سخت- DuPont، Tyvek® 1056D و Tyvek® 1073D دو مورد از محبوب ترین گزینه های موجود هستند. هر دو دارای ظاهری صاف و کاغذی-مانند روکش، شفافیت عالی، و ساخته شده-در درمان سطح ضد الکتریسیته ساکن و کرونا هستند.
با این حال، آنها از نظر وزن، استحکام ساختاری و مقاومت در برابر ترکیدگی تفاوت قابل توجهی دارند. انتخاب درجه مناسب بستگی به این دارد که اولویت شما تطبیق پذیری سبک وزن باشد یا محافظت سنگین{1}.
مشخصات فنی: مقایسه جانبی-در کنار-
| اموال فنی | روش تست | Tyvek® 1056D | Tyvek® 1073D | تفاوت عملکرد |
|---|---|---|---|---|
| وزن پایه | DIN EN ISO 536 | 55.0 گرم در متر مربع (1.62 اونس/رد مربع) | 75.0 گرم بر متر مربع (2.21 اونس در هر متر مربع) | 1073D ~ 36.4٪ سنگین تر است. |
| ضخامت | DIN EN ISO 534 | 175 میکرومتر (6.9 میل) | 210 میکرومتر (7.9 میل) | 1073D 20٪ ضخیم تر است. |
| مقاومت کششی (MD) | DIN EN ISO 1924-2 | 120 نیوتن (26.98 پوند باف) | 200 نیوتن (44.96 پوند بایت) | 1073D در MD 66.7٪ قوی تر است. |
| مقاومت کششی (CD) | DIN EN ISO 1924-2 | 115 نیوتن (25.85 پوند بایت) | 215 نیوتن (48.33 پوند بایت) | 1073D در CD 87% قوی تر است. |
| قدرت Mullenburst | ISO 2758 | 680 کیلو پاسکال (98.63 psi) | 1200 کیلو پاسکال (174.0 psi) | 1073D 76.5٪ قدرت ترکیدگی بالاتری ارائه می دهد. |
| لایه لایه شدن | ASTM D2724 | 1.0 نیوتن (0.225 lbf) | 1.75 نیوتن (0.393 پوند بایت) | 1073D پیوند داخلی قوی تری دارد. |
| اشک المندورف (MD/CD) | DIN EN 21974 | 8.1 نیوتن / 7.2 نیوتن (1.91 / 1.62 پوند برف) | 5.3 نیوتن / 5.3 نیوتن (1.19 / 1.19 پوند فوت) | 1056D مقاومت اولیه در برابر انتشار پارگی بالاتری دارد. |
| کدورت | ISO 2471 | 97.8% | 96.5% | هر دو کدورت فوق العاده بالایی ارائه می دهند. |
تفاوت های کلیدی توضیح داده شد
1. قدرت در مقابل وزن
تفاوت اساسی بین این دو بستر به چگالی و وزن مواد باز می گردد.
Tyvek® 1056Dبه عنوان یک ماده سبک وزن (55.0 گرم در متر مربع) مهندسی شده است. وزن قابل توجهی را صرفه جویی می کند در حالی که پروفیل نازکی (175 میکرومتر) را حفظ می کند.
Tyvek® 1073Dاز حجم فیبر بالاتر (75.0 گرم بر متر مربع) استفاده می کند که باعث ضخیم تر (210 میکرومتر) و به طور قابل توجهی قوی تر تحت نیروهای کششی (200 نیوتن MD / 215 نیوتن سی دی) می شود.
2. مقاومت در برابر ترکیدن و سوراخ شدن
اگر برنامه شما زیرلایه را در معرض فشار یا نیروی تیز قرار دهد، مقاومت Mullenburst یک متریک حیاتی است{0}}D 1200 کیلو پاسکال (174 psi) را در مقایسه با 680 کیلو پاسکال (98.63 psi) 1056D ارائه می‌کند. این باعث می شود 1073D به طور قابل ملاحظه ای در برابر سوراخ شدن تحت استرس مقاوم تر شود.
3. لایه لایه شدن و یکپارچگی سطح
پیوند الیاف داخلی (لایه لایه شدن) تعیین می کند که چقدر ماده در برابر جدا شدن مقاومت می کند. 1073نمره D 1.75 نیوتن است، در حالی که 1056D 1.0 نیوتن را اندازه می گیرد. استحکام لایه لایه شدن بالاتر به این معنی است که 1073D دسته تبدیل، تا شدن و آب بندی را با خطر جدا شدن الیاف کمتر می کند.
4. تجارت مقاومت در برابر اشک-خاموش است
جالب اینجاست که 1056D مقاومت پارگی Elmendorf (8.1 N MD) بالاتر از 1073D (5.3 N MD) را نشان می دهد. از آنجایی که 1056D چگالی پیوند داخلی کمتری دارد، الیاف آن می توانند کمی تحت نیروی پارگی جابجا شوند تا انرژی را قبل از پاره شدن جذب کنند.
کدام یک را باید انتخاب کنید؟
Tyvek® 1056D را انتخاب کنید اگر:
صرفه جویی در وزن بسیار مهم است:ایده آل برای وسایل بسیار سبک در فضای باز (مانند طرح های ردپای صفحه بسیار سبک)، برچسب های سبک وزن، و بنرهای قابل حمل.
کدورت بالا روی یک ورق نازک مورد نیاز است:تنها با ضخامت 175 میکرومتر به شفافیت خیره کننده 97.8 درصدی دست می یابد.
شما به جذب بهتر اشک نیاز دارید:عملکرد فوق‌العاده‌ای در برابر پارگی{0}}لبه دارد.
انتخاب کنیدTyvek® 1073Dاگر:
بسته‌بندی سنگین-و مصارف صنعتی:ایده آل برای بسته بندی، ظروف، کیسه های صنعتی، و پوشش های{0}}با استرس بالا که به حداکثر یکپارچگی نیاز دارند.
حداکثر مقاومت در برابر ترکیدگی:زمانی ایده آل است که ماده نیاز به مقاومت در برابر نوک تیز، سنگ های سنگین زمین، یا جهش های ناگهانی نیروی (1200 کیلو پاسکال Mullenburst) داشته باشد.
تقاضاهای کششی بالا:برای کاربردهایی که ورق تحت کشش زیاد کشیده یا کشیده می شود، توصیه می شود.